五金拉伸件應(yīng)盡量避免出現(xiàn)凸緣，以及深度較大的拉伸件。因?yàn)?，這兩種拉伸件，是需要較多的拉伸次數(shù)的，所以從某種程度上，是增加了產(chǎn)品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通過(guò)分開(kāi)的加工制造，來(lái)使其符合工藝要求。對(duì)于拉伸件的工藝性能，下面我們將其簡(jiǎn)稱(chēng)為拉伸件工藝性，對(duì)于它，在具體的方面和內(nèi)容上，主要是為了進(jìn)行很好解決。外加電流的陰極保護(hù)法。利用電解裝置，使被保護(hù)的金屬與電源負(fù)極相連，另外用惰性電極做陽(yáng)極，只要外加電壓足夠強(qiáng)，就可使被保護(hù)的金屬不被腐蝕。犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)法。利用原電池裝置，使被保護(hù)的金屬與另一種更易失電子的金屬組成新的原電池。五金拉伸件發(fā)生原電池反應(yīng)時(shí)，原金屬做正極(即陰極)，被保護(hù)，被腐蝕的是外加活潑金屬——負(fù)極(即陽(yáng)極)。工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。 退火一般采用低溫退火。 退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，會(huì)使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時(shí)，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿。 對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無(wú)其它辦法時(shí)，增加中間退火工序。拉伸件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，盡可能一次拉深成形；需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易保證；